Контролне листе за контролу квалитета за производњу безбедне радне одеће

Контрола квалитета безбедне одеће је систем контроле производње који се користи за верификацију перформанси тканине, чврстоће шивења, рефлективног изгледа, величине, означавања и усклађености испоруке пре масовног пуштања у промет. У производњи заштитне радне одеће, главни ризик нису само видљиви недостаци; то је неконтролисана замена материјала, нестабилна подешавања СПИ, слабе структуре шавова, квар рефлектујуће траке и непотпуна АКЛ документација.

 

За дистрибутере ЛЗО, купце ХСЕ пројеката и тимове за набавку, ревизија фабрике радне одеће треба да потврди три контролна слоја: тестирање улазног материјала, инспекција шивења на линији и коначно АКЛ узорковање. Ако било који слој недостаје, одобрени узорак може проћи преглед док масовна пошиљка не успе током употребе на терену, прања или прегледа приликом пријема купаца.

Инспекција улазног материјала је прва контролна тачка у процесу производње ЛЗО. Зазаштитна радна одећа, опсег инспекције треба да укључује флуоресцентну тканину, рефлектујућу траку, конац за шивење, рајсфершлус, копче, чичак траку, траке, поставу, подставе, етикете и материјале за паковање.

Кинески произвођач или добављач заштитне радне одеће не би требало да почне да сече док се не забележе број ролне тканине, ГСМ, нијанса боје, употребљива ширина, скупљање и ниво дефекта.

1.1 ГСМ верификација тканине: ±5% контрола пре сечења

ГСМ тканина директно утиче на непрозирност, отпорност на цепање, прозрачност, понашање при прању и цену одеће. На пример, сигурносни прслук од полиестера од птичјег вида од 120 г/м2 и мрежасти прслук од 160 г/м2 могу изгледати слично на фотографијама, али осећај руке, издржљивост и ниво цене су различити.

Препоручени записи о улазној инспекцији:

Број ролне тканине, боја, ширина и нето дужина.

ГСМ тест са главе, средине и репа.

Мапа дефекта тканине или записник о инспекцији у 4 тачке.

Одобрени лабораторијски узорак и узорак тканине.

Извештај о скупљању након прања под условима{0}}које је одредио купац.

Извештај о испитивању рефлектујуће траке и број серије ролне.

Групну поруџбину треба прекинути пре сечења када подаци о ГСМ-у, нијанси или премазу не одговарају одобреном узорку.

Гет А Куоте

1.2 Флуоресцентна контрола боје: ЕН ИСО 20471 и АНСИ/ИСЕА 107 ризик боја

Тканина високе видљивости не може се контролисати само визуелним именом боје. Флуоресцентно жуте, наранџасте-црвене и црвене тканине треба проверити у односу на безбедносни стандард који захтева купац и одобрени узорак боје.

За контролу квалитета безбедне одеће, одобрење за флуоресцентне нијансе треба да се заврши пре сечења тканине. Када се рефлектујућа трака, патент затварач и етикета прикаче, одбијање боје постаје скупо и може да одложи испоруку за 2–4 недеље.

1.3 Испитивање постојаности боје: ИСО 105 серија за прање, трљање и знојење

Сигурносна радна одећа је изложена зноју, прашини, машинском прању, киши, хабању и контаминацији на градилишту. Тканина, рефлектујућа трака и метод логотипа морају се проверити као готов систем одеће.

Тест{0}}само тканине није довољан за ОЕМ безбедну радну одећу. Готов одевни предмет треба тестирати са истом флуоресцентном тканином, рефлектујућом траком, концем за шивење, штампаним логом и упутствима за негу која се користи у производњи.

1.4 Ограничена контрола супстанци: РЕАЦХ, ОЕКО-ТЕКС и купца{2}}специфична ограничења

За ЕУ и брендиране програме ЛЗО, сигурносне материјале одеће треба проверити на забрањене супстанце на основу захтева тржишта купца. Типичне контролне ставке укључују азо-боје, формалдехид, тешке метале, фталате и хемијске декларације у вези са премазима{1}}.

Професионални процес производње ЛЗО треба да чува ове документе према броју наруџбенице, броју стила и броју серије. Ово даје купцу следљивост када се потраживање појави након испоруке.

Пре него што наручите заштитну одећу на велико, прегледајте евиденцију материјала, одобрене узорке и процедуре инспекције код добављача.

Инлине инспекција је други контролни слој у производњи заштитне радне одеће. Он открива грешке у процесу пре него што постану дефекти испоруке.

Коначна инспекција може да пронађе поломљене шавове или мрље, али не може лако да исправи погрешне СПИ поставке, слабу структуру шавова, нетачан положај рефлектујуће траке или нестабилно лепљење логотипа након што је комплетна серија упакована.

2.1 Поставка СПИ: 8–12 шавова по инчу за уобичајене шавове радне одеће

СПИ значи шавове по инчу. Низак СПИ може смањити снагу шава. Висок СПИ може оштетити обложену тканину стварањем превише рупа за игле, посебно на водоотпорним заштитним јакнама.

Инлине КЦ треба да забележи број машине, оператера, тип квара и корективне мере. Поновљени прескочени-дефект убода са исте машине би требало да покрене проверу затезања игле, конца и увлачење{2}}пса.

2.2 Чврстоћа структуре шава: Ојачање у тачкама напрезања

Заштитна радна одећа се користи за савијање, пењање, подизање и рад на отвореном. Главне тачке напрезања треба да буду ојачане пре масовног одобрења.

За индустријску радну одећу, изглед шава није једини критеријум прихватања. Купац треба да дефинише врсту шава, СПИ, додатак шава и позицију арматуре у техничком пакету.

2.3 Примена рефлектујуће траке: ширина, положај и издржљивост прања

Рефлектујућа трака је компонента заштитне одеће која је{0}}осетљива на усаглашеност. Погрешна ширина траке, погрешно постављање или нестабилно лепљење могу учинити да одећа не успе да прегледа купац чак и када је квалитет шивења прихватљив.

За рефлектујућу фолију за пренос топлоте, евиденција производње треба да садржи температуру пресовања, притисак и време задржавања. За ушивену рефлектујућу траку, КЦ треба да провери ширину траке, растојање од ивице шава, симетрију и наборе.

2.4 Водоотпорна безбедна радна одећа: шав-запечаћена хидроизолација и ВП оцена

За безбедну одећу за кишу, водоотпорне перформансе зависе и од премаза тканине и од обраде шавова. Тканина са ВП 10.000 мм и даље може да процури ако је трака за заптивање шавова слабо залепљена.

Кинески произвођач или фабрички партнер треба да прегледа заптивање шавова пре коначног савијања. Када се водоотпорна одећа чврсто спакује, може се пропустити подигнута трака за шавове током брзог визуелног прегледа.

Коначна АКЛ инспекција је трећи контролни слој. Он одлучује да ли се упакована пошиљка може пустити на основу договорених правила узорковања.

АКЛ не замењује тестирање материјала или инспекцију на линији. Потврђује статус испоруке након завршетка производње.

3.1 АКЛ план: ИСО 2859-1 Општа инспекција Ниво ИИ

Многи глобални купци ЛЗО користе правила узорковања ИСО 2859-1 са нивоом опште инспекције ИИ за завршну инспекцију одеће. Тачан АКЛ ниво треба да буде написан у наруџбини или уговору о квалитету.

Коначни извештај о инспекцији треба да садржи број наруџбенице, број стила, однос величине, количину паковања, количину картона, ниво инспекције, АКЛ ниво, величину узорка и листу грешака.

3.2 Инспекција завршене одеће: величина, функција, означавање и паковање

За програме ЛЗО са приватним етикетама, обележавање картона и провере бар кодова треба да се третирају као главни предмети инспекције. Погрешан бар код можда неће утицати на употребу одеће, али може блокирати пријем у складиште.

3.3 Ревизија фабрике радне одеће: Преглед способности добављача у Кини

Ревизија фабрике радне одеће треба да провери евиденцију о контроли производње, а не само пословну дозволу, узорке изложбених салона или опште сертификате. Ревизија треба да потврди да ли добављач може да репродукује одобрене узорке у условима контролисаног материјала, шивења и инспекције.

Ако добављач не може да обезбеди записе о квалитету{0}}на нивоу серије, квалитет узорка не доказује стабилност поновљене испоруке.

За купце који прегледају способност добављача, процес ревизије треба да повеже профил компаније, обим производа, систем контроле квалитета и праћење извоза{0}}.

За велике грађевинске, нафтне, рударске, путне радове или програме јавних набавки, ове евиденције контроле квалитета треба да се чувају према броју наруџбенице и броју стила. Сљедивост скраћује вријеме спора када се пронађу недостаци након испоруке.

Контролу квалитета безбедне одеће треба потврдити пре почетка масовне производње. ПО треба да дефинише спецификације материјала, тип рефлектујуће траке, графикон величине, метод логотипа, етикету за негу, метод паковања, стандард инспекције и АКЛ ниво.

За ОЕМ сигурносну радну одећу, најнижа јединична цена није најјача тачка контроле ризика. Јача контролна тачка је да ли добављач може поновити одобрени узорак у вези са резервисањем тканине, сечењем, шивењем, наношењем рефлектујуће траке и финалним паковањем.

Кључни захтеви купаца које треба потврдити пре производње:

Тканина ГСМ и састав.

Стандард флуоресцентне боје.

Врста рефлектирајуће траке, ширина и распоред.

СПИ опсег и структура шава.

Оцена водоотпорности ако је укључена одећа за кишу.

Метода логотипа и захтев за прање.

Толеранција величине и начин мерења.

АКЛ ниво и време завршне инспекције.

Ознака картона, бар код и однос паковања.

Пошаљите спецификацију ваше заштитне радне одеће, циљну количину, графикон величине и одредишно тржиште на преглед контроле квалитета пре масовне производње.

Затражите понуду за безбедну радну одећу