Рефлектујуће топлотне пресне логотипе, холографски трансфери, метални винил логотипи, 3Д силиконске налепнице и ДТФ трансфери користе различите структуре филма, слојеве лепка и понашање очвршћавања. За ОЕМ програме одеће, торби и радне одеће, тип логотипа треба да се бира према подлози, захтеву за прање, растезању, лепљењу ивица, абразији површине и поновљивости масовне производње, а не само по визуелном ефекту.
Купци који упоређују завршне обраде логотипа за брендирање одеће и торби могу да прегледају нашеприлагођени пренос логотипа за топлотупре него што потврдите датотеку уметничког дела, величину логотипа, температуру преноса, основу тканине и начин паковања.
Архитектура материјала, завршна обрада и матрица компатибилности подлоге за рефлектирајуће, холографске, металне, 3Д силиконске и ДТФ логотипе
Рефлецтиве Хеат Пресс Лого: Ретрорефлектујући филм за брендирање ниске-светлости
Рефлектујуће топлотно пресовање лого користи ретрорефлектујући слој филма који је везан за текстилну површину путем топлоте, притиска и активације лепка. Готови логотип рефлектује директну светлост фарова возила, блица камере или преносивих лампи, што га чини погодним за одећу за трчање, бициклистичку одећу, торбе, сигурносне додатке и одабрану радну одећу.
За одећу која се односи на ЛЗО{0}}, рефлектујући логотипи треба да се третирају као брендирање или додатни елементи видљивости. Оне не би требало да замене ЕН ИСО 20471 или АНСИ/ИСЕА 107 области рефлектујуће траке осим ако готова одећа није тестирана и сертификована као комплетан дизајн.
Типична структура:
рефлектујући филм за лице;
слој боје или ефекта, као што је сребро, дуга или саће;
лепљиви слој;
носећи филм за позиционирање;
отпустите или позадински слој пре наношења.
Рефлектујући логотипи су корисни када купац жели да бренд остане видљив под директним светлом, али логотип мора да буде постављен изван сертификованих распореда рефлектујућих трака и високо{0}}зона пуцања.
Холографске, металне, 3Д силиконске и ДТФ структуре за пренос
Холографски трансфер филм ствара ефекат{0}}померања боје кроз површински оптички слој. Метална фолија за пренос даје изглед метала-помоћу рефлектирајуће површине. 3Д силиконски логотипи користе обликовани или штампани силиконски материјал повећане дебљине и еластичног додира. ДТФ трансфер користи штампано мастило и лепљиви прах за креирање вишебојних графика за текстилну примену.
|
Тип логотипа |
Главна структура |
Површински ефекат |
Јака примена |
Примарна тачка ризика |
|
Рефлектирајућа топлотна преса лого |
Ретрорефлектујући филм + лепак |
Светла рефлексија под директним светлом |
Заштитна одећа, спортска одећа, торбе |
Рефлективно распадање, подизање ивица |
|
Холографски трансфер |
Оптички филм + лепак |
Померање{0}} боје под углом светлости |
Модна одећа, догађаји, малопродајне торбе |
Површинска огреботина, трагови набора |
|
Метални трансфер |
Метални завршни филм + лепак |
Површина попут злата, сребра или метала{0}} |
Премиум етикете, капе, торбе |
Пукотине у зонама прегиба |
|
3Д силиконски лого |
Силиконски слој + везивна база |
Повећана дебљина и мекан осећај при руци |
Спортска одећа, торбе, ципеле |
Толеранција дебљине, одвајање ивица |
|
ДТФ трансфер |
Штампано мастило + лепљиви прах |
Вишебојна графичка штампа |
Мали{0}}серија логотипа, градијенти, сложена уметничка дела |
Осетљивост, издржљивост при прању, ивица праха |
За шири извор{0}}преноса топлоте, купци могу да упоредеасортиман фолија за пренос топлотепрема врсти филма, температури пресе, захтевима за прање, начину сечења и формату ролне.
Компатибилност подлоге према тканини и категорији производа
Логотип који функционише на памучним мајицама{0}}може да поквари на обложеном најлону, ПВЦ панелима врећа или еластичној спортској одећи. Тестирање подлоге треба да се заврши пре масовне производње логотипа.
|
Супстрат |
Рефлецтиве Лого |
Холографски / Металик |
3Д силикон |
ДТФ Трансфер |
Буиер Цхецк |
|
Памучни дрес |
Добро |
Добро |
Добро |
Добро |
Скупљање након прања |
|
Плетено од полиестера |
Добро |
Добро |
Добро |
Добро |
Миграција боје и топлотни трагови |
|
Стретцх спортска одећа |
Средње до добро |
Средње |
Добро |
Средње |
Опоравак након истезања |
|
Софтсхелл тканина |
Добро |
Средње |
Добро |
Средње |
Површинска текстура и лепљење |
|
Најлонска тканина |
Захтева тестирање |
Захтева тестирање |
Средње |
Захтева тестирање |
Осетљивост на топлоту |
|
ПУ{0}}тканина |
Захтева тестирање |
Захтева тестирање |
Средње |
Ниско до средње |
Оштећење премаза |
|
ТПУ панел |
Захтева тестирање |
Захтева тестирање |
Средње |
Ниско до средње |
Топлотна деформација |
|
ПВЦ торба тканина |
Захтева тестирање |
Захтева тестирање |
Средње |
Ниско |
Адхезија и топљење површине |
|
Горњи део ципела |
Средње |
Средње |
Добро |
Средње |
Савијање и абразија |
За плетенине, торбе и програме за брендирање при слабом{0}}осветљењу,логотипи за пренос топлоте дуге и саћаможе да се прегледа тамо где су потребни визуелни ефекат и мала{0}}примена.
Избор материјала према захтевима купца
|
Захтев купца |
Препоручени смер логотипа |
Разлог |
|
Брендирање ноћне видљивости |
Рефлектирајућа топлотна преса лого |
Враћа светлост под директним осветљењем |
|
Модни ефекат{0}}промена боја |
Холографски трансфер |
Снажан изглед{0}}зависан од угла |
|
Премиум металик брендирање |
Метални трансфер |
Површина изгледа злата, сребра или метала{0}} |
|
Подигнут тактилни лого |
3Д силиконски лого |
Дебела, мека и димензионална површина |
|
Вишебојна сложена уметничка дела |
ДТФ трансфер |
Подржава градијенте и детаљне отиске |
|
Поновљена производња тимске одеће |
Рефлектујући ПУ или ПУ трансфер винил |
Стабилно сечење и понављање распореда |
|
Брендирање торби и ципела |
3Д силикон или одабрани трансфер филм |
Боље физичко присуство |
|
Мала{0}}серија графика кампање |
ДТФ трансфер |
Флексибилна уметничка дела и мањи притисак алата |
Када програм захтева поновљено сечење логотипа за кошуље, униформе, тимску или радну одећу,рефлектујућа ПУ ролна за пренос топлотеможе се користити као основни материјал за контролисану ОЕМ производњу.
Валидација параметара преноса, издржљивост прања, савијање и захтеви за{0}}тестирање ивица
Пренос температуре, притиска и метода љуштења
Перформансе логотипа топлотне пресовања зависе од температуре преноса, притиска, времена задржавања, носећег филма, слоја лепка и подлоге. Уобичајена референтна поставка за логотипе за топлотну пресу је око 145 степени / 293 степена Ф у трајању од 15–20 секунди, након чега следи хлађење пре уклањања филма носача. Коначну поставку треба потврдити на стварној тканини или панелу производа.
|
Променљива процеса |
Обавезна контрола |
Производни ризик |
|
Температура |
Потврђено на прес плочи, не само на екрану машине |
Испод-ознака везивања или опекотина |
|
Време за штампу |
Измерено време задржавања, обично 15–20 с за одабране логотипе |
Слаба адхезија или оштећење површине |
|
Притисак |
Равномерни притисак преко целе области логотипа |
Делимично подизање или трагови текстуре |
|
Метода пилинга |
Хладна кора, топла кора или врућа кора по материјалу |
Цепање филма или остаци лепка |
|
Супстрат |
Стварна тканина, премаз или панел |
Масовни квар након отпреме |
|
Други притисак |
Обавезно за одабране материјале |
Слабо изравнавање површине или слаба ивица |
За велике логотипе, дистрибуцију топлоте треба проверити по целој површини. Лого на леђима од 30 цм може захтевати другачију контролу од логотипа грудног коша од 5 цм јер су притисак и пренос топлоте мање уједначени преко плоче.
Трајност прања и нега{0}}Провера налепнице
Издржљивост прања треба тестирати на коначном одећу или панелу торбе, а не само на слободном узорку логотипа. Важни начини квара укључују подизање ивица, пуцање површине, промену боје, губитак рефлексије, одвајање силикона и остатке лепка.
|
Тест Итем |
Рефлецтиве Лого |
Холографски / Металик |
3Д силикон |
ДТФ Трансфер |
|
Кућно прање |
Рефлективни слој и лепљење ивица |
Пуцање површинског филма |
Силиконска адхезија |
Стабилност слоја мастила и лепка |
|
Трљање |
Рефлективност површине |
Отпорност на огреботине |
Хабање подигнуте ивице |
Абразија мастила |
|
Сушење у машини за сушење |
Стабилност лепка |
Топлотна деформација |
Подизање ивице |
Пуцање штампе |
|
Опоравак истезања |
Фрактура филма |
Ознаке набора |
Еластичност силикона |
Инк сплит |
|
Ниска{0}температура савијања |
Крхкост филма |
Површински прелом |
Опоравак силикона |
Пуцање слоја штампања |
|
Излагање топлоти |
Омекшавање лепка |
Површинска дисторзија |
Силиконска деформација |
Ознаке за активирање лепка |
За радну одећу која се може прати, спортску одећу и униформе, купци би требало да дефинишу очекивани број циклуса прања, температуру, метод сушења и изложеност детерџенту пре него што одобре завршну обраду логотипа.
Инспекција савијања, хабања и{0}}ивице лепљења
Локација логотипа утиче на трајност. Логотипи на грудима доживљавају мање механичког оптерећења него манжетне на рукавима, углови торби, горњи део ципела или растегљиви делови струка.
Високо{0}}ризичне позиције обухватају:
подручје лакта рукава са поновљеним савијањем;
контактне зоне нараменице;
панели за вреће у близини рајсфершлуса или углова пуњења;
ципела вамп и штикле цоунтер области;
растезљиви панели за спортску одећу;
зоне радне одеће у близини алата, појасева или појасева.
Инспекција{0}}ивица треба да провери:
подизање у угловима;
цурлинг након прања;
пукотине дуж танких слова;
остаци лепка око уметничког дела;
одвајање површинског филма;
изобличење у близини малог текста;
недоследно лепљење на текстурираној тканини.
За вишебојне графике одеће где је потребан ток рада преноса за штампање, купци могу да упоредееко растварач за штампање винила за пренос топлотеса ДТФ преносом на додир, јасноћа ивица, излаз боје и издржљивост прања.
Упоредна КЦ матрица за масовно одобрење логотипа
|
КЦ Итем |
|
Доказ о одобрењу |
|
Прецизност уметничког дела |
Упоредите векторску датотеку са резултатом сечења или штампања |
Потписан доказ уметничког дела |
|
Величина логотипа |
Ширина, висина и толеранција |
Пре{0}}узорак |
|
Боја |
Пантоне референца или физички узорак |
Одобрени физички узорак |
|
Површински ефекат |
Рефлектујући, холо, металик, силиконски или ДТФ завршни слој |
Провера нормалног{0}}светла и блица{1}} |
|
Подешавање преноса |
Метода температуре, времена, притиска и пилинга |
Запис фабричке апликације |
|
Везивање ивица |
Након{0}}преноса и{1}}инспекције након прања |
Фотографија и узорак записа |
|
Тест прања |
Договорени број циклуса и начин неге |
Оперите{0}}пробни узорак |
|
Флек тест |
Савијте или истегните након наношења |
Флекед специмен |
|
Провера абразије |
Трљање или контакт{0}}процена области |
Поставите{0}}преглед површине трљањем |
|
Паковање |
Лист, комад, ролна, сепаратор или картица за уметање |
Одобрење за паковање |
Нисте сигурни која ће завршни слој логотипа за топлотну пресу боље држати на вашој тканини?Пошаљите уметничко дело, врсту тканине, величину логотипа, захтев за прање и количину поруџбине. Прегледаћемо метод преноса, руту узорка и трошкове масовне производње пре него што понудимо понуду.
Контрола ОЕМ спецификација, припрема илустрације и управљање ризиком производње за програме са логотипом преноса топлоте
Контрола датотеке уметничких дела и тачност сечења
Векторска уметничка дела су пожељна за производњу логотипа за топлотну штампу јер чувају ивице, кривине, рупе и мале знакове током сечења или штампања. АИ, ПДФ, ЕПС и ЦДР датотеке обично пружају бољу контролу производње од ЈПГ или ПНГ датотека ниске{1}}резолуције.
|
Артворк Рекуиремент |
Разлог производње |
|
Вецтор филе |
Одржава ивице чистим током сечења |
|
Стварна величина логотипа |
Спречава одступање скале |
|
Минимална дебљина линије |
Смањује ломљење током пилинга |
|
Минимална висина текста |
Одржава читљивост малих слова |
|
Пантоне или референца физичке боје |
Контролише одступање боје |
|
Цртеж пласмана |
Смањује грешке у позицији |
|
Узорак супстрата |
Потврђује реакцију на топлоту и везивање |
|
Заврши избор |
Рефлектујући, холо, металик, силикон или ДТФ |
Мала слова, танки потези, оштри унутрашњи углови и неповезани детаљи повећавају ризик производње. За 3Д силиконске логотипе, дебљина калупа или штампе такође мора бити потврђена јер подигнуте ивице могу утицати на паковање и примену.
ОЕМ спецификација
Спецификација логотипа{0}}спремног за производњу топлотне пресе треба да садржи:
|
Специфицатион Итем |
Обавезни детаљ |
|
Тип логотипа |
Рефлектујући, холографски, металик, 3Д силикон, ДТФ |
|
Артворк филе |
АИ, ПДФ, ЕПС, ЦДР или одобрена датотека за штампање |
|
Величина логотипа |
Ширина, висина и толеранција |
|
Завршна обрада материјала |
Сребрна рефлектирајућа, дуга, златна, црна, силикон, ДТФ |
|
Подлога за наношење |
Памук, полиестер, најлон, ПУ, ТПУ, ПВЦ или горњи део ципела |
|
Параметар преноса |
Метода температуре, времена, притиска и пилинга |
|
Пласман |
Груди, леђа, рукав, панел торбе, горњи део ципеле, унутрашња етикета |
|
Захтев за прање |
Само за прање у домаћинству, индустријско прање или{0}}брисање |
|
Формат паковања |
Лист, појединачни комад, ролна, папирни уметак, поливрета |
|
Следљивост |
Број серије, серија материјала и датум производње |
Овај документ треба да буде одобрен пре масовне производње. Вербални описи као што је „исто као узорак“ нису довољни за поновљене поруџбине ако се може променити завршна обрада материјала, квалитета филма или носач.
Покретачи трошкова у производњи логотипа Хеат Пресс
На цену логотипа за топлотну пресу утиче више од величине логотипа.
Главни покретачи трошкова укључују:
врста материјала и завршна обрада;
рефлектујућу или не{0}}структуру;
број боја;
сложеност резања;
мали текст и унутрашње рупе;
3Д дебљина силикона;
Покривеност ДТФ мастилом;
паковање у листовима или комадима;
захтев за сепаратор филм;
малопродајна картица за уметање или етикета са бар кодом;
испитивање узорка и валидација прања.
Рефлектујући лого и метални логотип са истим димензијама могу имати различите јединичне трошкове јер су структура филма, отпад од сечења, ризик примене и стопа дефекта различити.
Контрола паковања и руковања
Паковање треба да спречи лепљење, савијање, трагове притиска и контаминацију{0}}филма за пренос.
|
Метод паковања |
Погодан тип логотипа |
Контролна тачка |
|
Формат листа |
Више малих логотипа |
Размак и поравнање сечења |
|
Индивидуални комад |
Малопродајна или фабричка{0}} употреба |
Лако бројање и руковање |
|
Формат ролне |
Поновљени логотипи{0}}исте величине |
Напетост и анти-блокирање |
|
Папирни уметак |
Логотипи{0}}упаковани у комаде |
Спречава контакт са површином |
|
Полибаг паковање |
Дистрибуција узорака или серије |
Контрола влаге и прашине |
|
Етикета са бар кодом |
Малопродајни или магацински програми |
СКУ и следљивост серије |
3Д силиконски логотипи могу захтевати додатни размак или слојеве сепаратора јер подигнута површина може створити трагове притиска током слагања. Металне и холографске површине треба заштитити од трљања током транспорта.
Контрола промене добављача
Свака промена у квалитету филма, слоју лепка, рефлектујућој површини, дебљини силикона, систему ДТФ мастила, лепку у праху, носачу за ослобађање, температури штампе или производној опреми требало би да изазове поновно одобрење узорка.
Групне контроле ризика треба да укључују:
потписан златни узорак;
одобрен узорак материјала;
завршни доказ уметничког дела;
тест преноса подлоге;
тест прања или трљања по потреби;
одобрење паковања;
запис о следљивости серије.
Купац такође треба да потврди да ли је апликацију логотипа попунио добављач или фабрика одеће. Ако фабрика одеће примењује логотипе, добављач треба да обезбеди параметре преноса и малу пробну серију за проверу производне{1}}лине.
Критеријуми за доношење одлуке о набавци за програме са логотипом Хеат Пресс
Логотипи са рефлектујућим топлотним пресовањем су прикладни када је потребна слабо{0}}осветљеност видљивости бренда. Холографски и металик трансфери су изабрани због ефекта површине и малопродајног изгледа. 3Д силиконски логотипи обезбеђују појачан тактилни бренд за торбе, ципеле и врхунску спортску одећу. ДТФ трансфери су практични за вишебојне графике, градијенте и мале{4}}серијске дизајне.
За ОЕМ изворе, исправан редослед одлуке је:
дефинисати категорију производа и супстрат;
потврдити положај и величину логотипа;
изаберите завршну обраду површине и врсту материјала;
припремити векторску слику или одобрену датотеку за штампање;
извршите пробни{0}}пренос топлоте на коначној подлози;
проверити лепљење ивица, отпорност на прање и савијање;
одобри потписан златни узорак;
дефинисати паковање и следљивост серије;
ослободити масовну производњу.
Завршну обраду логотипа не треба бирати само на основу изгледа на екрану. Групно одобрење би требало да се заснива на физичком материјалу, понашању топлотног пресовања, инспекцији после-прања и компатибилности са завршним делом одеће, торбе, ципеле или радне одеће.
За преглед производње купци могупошаљите спецификацију логотипа за топлотну штампу на прегледса уметничким фајлом, завршном обрадом логотипа, тканином за наношење, циљном количином поруџбине и захтевом за паковање.
ФАК
Да ли се логотипи за рефлектујућу топлотну штампу могу користити на сертификованој радној одећи високе{0}}видљивости?
Да, али постављање логотипа не сме да покрива сертификовану рефлектујућу траку, флуоресцентну позадину, налепнице величине или ознаке усклађености. За ЕН ИСО 20471 или АНСИ/ИСЕА 107 одећу, потврдите положај логотипа на пред{3}}производном узорку пре масовног одобрења.
Која уметничка датотека је најпогоднија за производњу логотипа ОЕМ топлотне штампе?
Пожељне су АИ, ЕПС, ПДФ или ЦДР векторске датотеке. Векторске датотеке одржавају чиста мала слова, кривине, рупе и оштре ивице током сечења или штампања. ЈПГ или ПНГ датотеке се могу прегледати, али ће можда бити потребно поновно цртање пре производње.
Како купци треба да упореде ДТФ трансфере са рефлектујућим логом штампе?
ДТФ је бољи за вишебојну графику и градијенте. Логотипи са рефлектујућим топлотним пресовањем су бољи за визуелни одзив при слабом-светлу. Упоредите оба на финалној тканини користећи исту проверу прања, трљања, савијања и осећаја руке пре него што изаберете метод масовне производње.
